关于2021年春节放假的通知根据国务院办公厅关于2021年春节放假安排，结合公司实际情况，现将春节放假时间定为2021年1月30日至2021年2月21日。注意事项：节日期间注意安全，减少人员聚集，加强个人防护，度过一个欢乐、祥和的节日假期。没有一个冬天凛冽常在，没有一个春天不会到来，肆虐的病毒，终将被打败！我们携手等待，等待春暖花开。东莞展腾达新材料有限公司2021年1月27日

什么是五金油墨?五金油墨具有流平性佳,附着力强,色彩鲜艳饱满,耐磨耐酸碱等优良特性，主要用于各种金属、玻璃、真空电镀等制品的丝印及移印。产品分类：五金电镀油墨(DB系列)品牌：大和特点：气味低，高光泽1、可使用材料：主要适用于某些金属、电镀材料。2、油墨特性：低气味、高光泽、遮盖能力优、过网性流平性好、耐酒精、抗白电油、附着力优，可丝印可移印。3、技术参数：A.过网性能：40-160T;B.表干时间：8分钟—15分钟;C.实干时间：自然挥发8-24小时内;D.耐酒精500克力来回大于60次;E.耐磨擦500克力来回大于50次;F.烘烤60-100℃30分钟。

东莞电镀磨油墨厂家解说基层裂缝详细处理方案一：基层裂缝详细处理方案建筑物的裂缝对建筑的寿命和外观效果等都会产生严重的影响，所以在建筑物涂装前，应对建筑裂缝进行科学地、有效地修补处理，以防发生后患。针对基层存在的裂缝，提供以下解决方案。基层存在裂缝分为细微裂缝和明显裂缝一、细微裂缝处理（宽度小于0.5mm）1、细微裂缝处清洁使用钢丝刷和毛刷除去裂缝处灰尘，必要部位需使用清水进行清洁灰尘；如果灰尘未处理干净，易使修补材料与基层的附着不牢固，时间长久易产生脱层。2、细微裂缝修补使用弹性抗裂找平腻子批嵌处理，施工时需将裂缝处填补充实，以防裂缝内部空鼓，同时该材料可解决基层因温度变化而产生的收缩的微裂纹，而且此道工序同时可调整基层的平整度。该材料用量一般在1.5kg/m左右，批刮次数为一道。3、选用弹性抗裂找平腻子的原因弹性抗裂腻子具有良好的附着力和抗裂性，附着原理为：（1）该材料是有羟基、醚基和环氧基，羟基和醚基的强极性使混合后的基层处理材料与基层之间产生电磁和化学吸附，环氧基与含有活泼氢的基层表面产生氢键，因此粘结力特别强。（2）环氧改性丙烯酸多性组合使得其具有很强的耐降解性能，不会随时间推移而降解，超越常规的粘结剂的强度和持久性。二、明显裂缝处理（宽度大于0.5mm）明显裂缝分为结构裂缝和非结构裂缝1、非结构裂缝（是指收缩裂缝，明显特点是多条裂缝于交一点）处理（1）使用电动切割机对裂缝进行开U型槽；（2）施工钢丝刷和毛刷除去开槽处的灰尘；（3）采用弹性抗裂找平腻子修补填平裂缝。2、结构裂缝（应由土建方进行修补，但建议采用以下工序进行修补）（1）使用电动切割机对裂缝进行开U型槽；（2）施工钢丝刷和毛刷除去开槽处的灰尘；（3）采用灌注的低粘度环氧树脂的方式处理，安装加注嘴，采取从上往下的灌注方式进行灌注低粘度环氧修补材料，灌注时注意裂缝内需灌注充实。（4）粘贴加强网格布，为了避免结构裂缝的移动需粘贴加强网格布。以上由展腾达油墨解说

严格限制VOC排放，你准备好了吗？随着2017年第一季度的结束，行业各界对铺天盖地的“环保”氛围已有所适应，对于有关环保的行业变化亦做好了心里准备。拿涂料行业来说，涂料业一直处在环保风口，每一个时间节点更可能随时面临“改革”或“被改革”，所以”环保”的一切动静涂料行业绝对是最敏感的。而日前刚公布的两项标准，更是与涂料切身相关，对未来涂料企业的作业生产有着深远影响。日前，环境保护部又再发布了与涂料切身相关的文件（环办大气函[2017]565号），征求《涂料、油墨及胶黏剂工业大气污染物排放标准》（征求意见稿）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（征求意见稿）两项国家环境保护标准意见。据内容显示，新制定的《涂料、油墨及胶黏剂工业大气污染物排放标准》规定了涂料、油墨及胶黏剂工业大气污染物排放限值、监测和监督管理要求，适用于现有涂料、油墨及胶黏剂工业企业或生产设施的大气污染物排放管理，以及涂料、油墨及胶黏剂工业建设项目的环境影响评价、环境保护设施设计、竣工验收及其投产后的大气污染物排放管理。涂料、油墨及胶黏剂工业企业中，合成树脂生产及改性的生产装置执行GB31572《合成树脂工业污染物排放标准》，乳液制造按该标准执行。另，现有企业2019年1月1日起将执行现有标准，2019年1月1日后执行表1中规定的大气污染物排放限值。自2017年7月1日起，新建企业执行表1中规定的大气污染物排放限值。重点区域的企业或生产设施执行表2规定的大气污染物特别排放限值。执行大气污染物特别排放限值的地域范围、时间，由国务院环境保护主管部门或省级人民政府规定。表2：重点区域规定了大气污染物特别排放限值标准规定，企业应根据使用的原料、生产工艺过程、生产的产品、副产品，结合环境影响评价文件和附录A给出的“常见涂料、油墨、胶黏剂工业排放的主要大气污染物”，筛选并上报需要控制的大气污染物项目，并开展日常监测、管理。标准还对无组织排放提出了控制要求。企业应收集无组织排放废气至废气收集系统和（或）处理设施，其大气污染物排放应符合以上规定。并要求企业在生产各个环节都应该严格控制挥发性有机物的无组织排放，装有VOCs的设备或容器须加盖子或其他覆盖物。除加料、检测外，装有VOCs的设备或容器的覆盖率应≥90%。目前（在上述标准正式生效前），涂料厂进行环评、清洁生产审核以及环保部门核查均采用的是《GB16297-1996大气污染物综合排放标准》，其规定的排放与涂料行业相关的污染物的排放限值见下表：两相对比，可以看出，新标准的排放限值严格了许多。以二甲苯为例，有组织排放限值由原先的≤90mg/kg提高到≤30mg/kg（一般区域）和≤20mg/kg（重点区域）。根据这两个新规，我们来看看国家标准编制的新思路：一、排放值分为一般排放值和重点区域特别排放值。二、对于VOCs而言，预计需要制定两种指标的限制：1、以TOC（总有机化合物）表示，对主要VOCs物种进行定量加测量总有机化合物，主要物种需要根据行业原辅材料特点筛选而确定；2、以MMOC（非甲烷有机化合物）表示，以基准物质标定，检测器对混合进样中VOCs综合响应测量的非甲烷有机化合物，以碳计，方便执法检查。三、含氧量折算，根据VOCs燃烧是否需要补充氧气进行燃烧、氧化反应，有不同的判断标准。四、标准限制越发严格，向国际看齐，甚至高于某些国家。五、地标要严于国标，由综合排放标准向行业排放标准发展，更有针对性。六、编制的新规更加因地制宜，针对不同行业细分领域有详细的规定。国家标准和行业、地区标准相辅相成，更加详尽。那么这两项新规将对涂料企业有什么影响呢？涂料行业是VOCs无组织排放的典型行业之一，因此《挥发性有机物无组织排放控制标准》的很多限制是针对涂料行业的，涂料企业们应该要给予重视。该标准实施后，将有更多涂料企业需要改进技术和设备，来减少大气污染物的排放。 根据《标准（编制说明）》预测，关于VOCs处理技术的费用大概如下：（1）过程控制技术改造费用。过程控制技术改造的费用大约为100万元~300万元左右。以某年产7000吨溶剂型涂料企业的过程改造费用为80万元，而年产溶剂型涂料近5万吨的，过程技术改造费用估计为200~250万元。约50~100万元/万吨产量。（2）末端控制技术的成本费用。对于大型涂料、油墨企业的废气处理技术有两种类型：一是分批分质处理，二是集中后浓缩处理。分批分质处理的企业重点在于对高浓度有机废气捕集后RTO或者催化氧化，然后针对其他浓度低的废气则采用吸附浓缩回用或者其他等效措施。RTO的投资费用约500万元；浓缩-催化氧化装置约300~500万元，活性炭改造为吸附冷凝回收装置需要投资150万元左右。装置冷凝回收约需要100万元；单纯的更换式活性炭吸附装置一般30~60万左右。如果集中式采用浓缩脱附RTO或者催化氧化技术，则一般情况下500万~1500万（看产量）。根据某涂料公司的费用，约50~200万元/万吨产量。（3）其他费用。本标准实施后，企业在设备监控、环境监测、台帐建设等方面需要投入，整体上，投入的监测费用将增加到每年1~3万/排气筒。台帐费用和设备监控为一次性投入。（4）综合费用分析。根据以上分析，本标准实施后，企业的改造费用大约为100~300万/万吨涂料。运行费用大约为50~100万/年。涂料、油墨及胶黏剂工业大气污染物排放标准》规定了比较严格的标准，特别是针对涂料工业操作比较粗放的现状，提出了很详细的过程控制措施，因此涂料企业们必须强化企业的责任意识，加强日常的生产管理，提高企业的日常责任意识和管理水平，降低VOCs的无组织排放。

UV油墨喷涂漆膜怎么测试你所说是指测试时的环境条件。对此，相关标准中是有规定的，如ISO4624(GB/T5210)中规定：除非另外商定，应在温度（23+2）℃，相对湿度（50+5）%的条件下进行试验。当然，这适用于实验室测试。对于现场测试，当然不可能完全满足温度（23+2）℃，相对湿度（50+5）%这个条件。因而IISO16276(GB/T31586)中没有规定测试时的环境条件，但提示了该环境条件对测试结果的影响，并要求在测试报告中记录：UV油墨在测试前24小时内的以下情况应该受到监控和报告（评估条件是否满足测试条件的说明）：天气情况，如气温和相对湿度；涂漆构件的表面温度；表面状况（湿/干）。UV油墨在测试时的以下情况应该进行测量和报告：气温；相对湿度；涂漆构件的表面温度。如果UV油墨表面是湿的，应使其干燥，所采用的干燥措施等情况应该记入报告中。至于在表面温度为70摄氏度的时候，能否做这个测试，测试的结果是否有参考价值？要看具体情况了。如果技术规格书中要求或相关各方都同意做，当然可以做。如果所测的涂层的实际工作温度就是这个温度，那么做这个测试岂不是能更好地评估涂层的性能和适用性？如果涂层工作温度没那么高（只是常温），那就意义不大了。

用隔膜泵喷涂TPU油墨的优点TPU油墨喷涂通常柱塞泵是无气喷涂的首选。因为柱塞泵的吸料和送料性能非常高，因此特别适合高粘度材料、腻子或带纤维的材料。然而，如果要求一台设备可以喷涂更多的材料以及具备更卓越的特性，隔膜泵是否会成为比柱塞泵更明智的选择？运作原理柱塞泵是电机通过齿轮带动泵轴旋转，形成的液压柱塞杆冲程不断地推动液压油上下滑动。而隔膜泵，则是在液压油舱和涂料舱之间形成一个密封圈，通过液压油推动隔膜上下运动。隔膜泵的顶部同时是涂料舱的振动壁，含一个进料阀和一个出料阀。而用隔膜泵喷涂TPU油墨的优点：隔膜泵吸料时打开进料阀，抽吸系统直接从料桶或料斗中吸料，无需经过涂料舱。送料时打开出料阀，将涂料输送到喷嘴。喷嘴借助高压而不是空气对涂料进行雾化。隔膜泵除了兼具了柱塞泵的优势（高压力和高传送的性能），同时具备了无摩擦、低剪切力、低冲程、密封圈的特性。隔膜将涂料传输和液压传动隔离开，从而不受机械应力的影响，延长了使用寿命，降低了维护费用。隔膜泵在无气喷涂应用中的优势表面状况（湿/干）。维护费用低瓦格纳尔的隔膜泵超长冲程(QLS)专利技术降低了冲程频率，使得零配件的寿命更长、性能更可靠，从而延长设备的使用周期、降低日常维护费用。柱塞泵其柱塞杆顶部和底部的密封圈（蓝色标记部分）必须经常更换另外，隔膜泵的易损件比柱塞泵少，因此售后维护费用更低。柱塞泵其柱塞杆顶部和底部的密封圈（请见图3蓝色标记部分）必须经常更换。而且柱塞泵其进料阀、出料阀和柱塞杆本身都是易损件。从图３可看到柱塞泵的易损件都处于涂料流经区域，因此磨损会更快。总之，柱塞泵总共有4个易损件。根据日常的工作频率，迟早这些易损件会磨损，从而产生额外的维护成本。相比之下隔膜泵则不需要密封圈，它本身就是密封圈，其仅有的易损件就是进料阀和出料阀。左边隔膜泵比右边柱塞泵低压喷涂雾化效果更好如果隔膜泵在施工现场出现问题，施工人员可现场快速维修、费用低廉。多数情况下，隔膜泵的问题集中在进料阀或出料阀，施工人员在现场可及时更换，快速、低廉、灵活。但是，如果柱塞泵的柱塞杆出问题，整个泵体必须更换。通常这项工作很难在施工现场完成。其检修也更困难，因为涉及的易损件很多，因此更换只能在指定的维修点完成。因此，隔膜泵的维护和检修既省钱又省时间。总体而言，柱塞泵和隔膜泵在相同的应用、相同的负荷和相同的使用频率下，成本对比差异是非常明显的。维护成本对比：隔膜泵完胜！费用仅为柱塞泵的1/3。隔膜泵和柱塞泵维护成本对比清洗简单柱塞泵需清洗的死角比隔膜泵多。以最大支持0.023"喷嘴泵为例,柱塞泵每个冲程吸入约0.15升涂料，而隔膜泵仅有0.035升。这意味着隔膜泵清洗时材料浪费少。隔膜泵的涂料舱容积小，可以快速洗净，且所需的清洁剂也少。根据环保的法律法规，清洁剂必须特殊处理，因此隔膜泵后续的环保费用也低于柱塞泵。坚固耐用相比于柱塞泵，隔膜泵的电子元件更少，在工地环境下不易损坏。隔膜泵可防水溅和防尘等，IP等级更高（IP54)。减少过喷（节省涂料）喷涂油漆（配合TempSpray喷涂加热装置或混气喷枪）时，低压喷涂效果更好，能减少过喷，更易控制喷涂过程。