华为手机壳橡胶漆表面的油墨，该橡胶油墨要求附着力极佳，遮盖力高；涂膜柔软性非常好，抗拉伸能力强，特别是耐酒精，耐磨这一个要求，目前国内很多油墨厂家都在研究，这个橡胶油墨和TPE油墨有点相似，都是用弹性体树脂，添加耐酒精耐磨助剂。华为橡胶漆表面的橡胶油墨要求一般就是：1耐酒精测试用99.5%的酒精，载重500克砝码，来回50次2耐磨测试用7017R橡皮擦，载重500克砝码，来回50次展腾达的橡胶油墨测试：油墨膜测试：项目结果条件硬度H铅笔硬度45°×200克附着力100/100在油墨膜作1毫米间距的交叉切割，再以粘贴胶纸作剥离试验经处理的橡胶料经处理的橡胶漆100/100“耐酒精性无影响用甲醇以500g力擦50次条件：ABS+PC喷涂橡胶漆表面印刷干燥以后24小时以后油墨：TPE-051B2黑色油墨固化剂：HC-136A1固化剂，比例：25%干燥：80°60分钟

尼龙油墨印刷尼龙材料系列是二液反应型油墨，但它干燥速度比一般同类型油墨快，有更高的生产效率，尼龙油墨对多种物料具有高附着力与高耐湿性、耐溶剂性，特别适用于印刷处理或未处理过的尼龙材料、聚氯乙烯及其它物料。油墨类型：快干的二液反应型油墨，用异氰酸盐硬化剂(HC-136A1)。用途：有高附着力，适用于经处理或未处理过的尼龙材料、聚氯乙烯，尼龙布，及其它物料。外观：半光面，并对溶剂有高抗性(抗性高低随不同颜色而异)。干燥条件：可自然干燥或强制干燥，在室温(25℃)下表面干燥需40分钟，完全干燥则在常温下需4天，而用强制干燥(80℃)则需30-60分钟。混合比例：硬化剂(透明)及油墨(颜色)的混合比为1：10，混合时要加以搅拌。混合后油墨的使用寿命为4小时，过时后油墨会变得粘稠而不能使用。稀释剂：用下列三种溶剂(10-15%重量比)来调节油墨的粘度。标准溶剂TR-003，缓干剂TPE-112A填充剂。清洗溶剂：用环保718溶剂清洗版及其它器具。小心留意：尼龙油墨的硬化剂对湿度很敏感。开罐后要尽快使用。有时在印刷时会产生泡沬，可加HC-100添加剂(1-2%)来防止。TPP油墨油墨膜面测试结果上述性能是在印刷烘烤完24小时的试验结果。物料：未处理尼龙材料PA66，PA86油墨：白色。固化剂：HC-136A1比例：15%烘烤条件：80～60分钟

我们知道，很多产品在制成或使用时对跟他想对应的设备是有一定的要求的，就像UV油墨对印刷设备及印刷器材也有要求一样，现在我们来看下UV油墨对印刷设备及印刷器材有哪些要求呢?由普通油墨印刷改为UV油墨印刷时，需要做以下几个方面的准备。　　1、干燥设备　　不同类型的油墨具有不同的干燥特性，要使UV油墨充分干燥，需要选用与油墨匹配的UV光源。常用UV光源有高压水银灯、无臭氧灯、金属卤素灯3种，输出功率为80W/cm、120W/cm和160W/cm。灯管冷却方式有通风冷却和水冷却。干燥装置的安装分编入式(印刷机改造型、无改造型)及输送带式安装。　　选择UV光源时，要根据UV油墨和UV光油的干燥条件而定，还要比较UV灯的辐照效率。各种UV灯的辐照效率不同。　　UV油墨印刷：金属卤素灯>高压水银灯>无臭氧灯;UV上光：高压水银灯>金属卤素灯>无臭氧灯。　　选择UV灯管时还要考虑其他因素，如采用高压水银灯时，因为电压高，不能把灯管换成金属卤素灯。而金属卤素灯却可以换成高压水银灯或无臭氧灯。从这点考虑，建议采用金属卤素灯。　　与80W/cm的灯相比，120W/cm的照射效率是前者的2倍，而160W/cm是80W/cm的2.5倍。通常情况下，通风冷却时采用120W/cm;水冷却时采用160W/cm。　　从冷却效果看，通风冷却方式比水冷好，水冷的固化效率因夹套的影响，比通风冷却低20%～25%。特别是印刷UV光油时，短波的紫外线被夹套阻挡，导致印品干燥慢。另外水冷却方式费用高，而且灯管寿命只是通风冷却的50%～70%，作业时产生的气味也较大，所以不宜使用。　　干燥时油墨吸收的UV光，30%来自光源直射，70%来自反射板发射。现在使用较多的是铝反射板，因加工技术各异，反射板的反射率相差很大，因此在检测UV光能量时，不仅要检测灯管，还必须测量包括反射光在内的全部紫外光量。如印刷特殊材料(PET薄膜、PP薄膜、合成纸等)时，需采用冷反射板，只反射紫外线而使红外线透射，使得印刷品表面温度下降10℃。　　综上可知，通风冷却在固化效率和经济性方面都比水冷却好。安装UV灯的方式以采用印刷机及后编入紫外线灯的方式为好。传送带方式因影响纸张齐整，除特殊用途外一般不使用，另外灯管的长度要做到比印刷品长10～20cm，否则会造成印刷品两端的干燥不良。　　安装实例——四色机安装UV干燥装置　　为了达到8000～10000张/小时的印刷速度，从UV油墨和UV光油来考虑，在各机组后安装通风冷却的120W/cm或160W/cm的金属卤素灯最好，装4只即可，也可装5只。如果印速最高只要求达到8000张/小时，对干燥要求不是很高时，安装3只灯管即可。如果要兼顾UV油墨、UV光油的干燥效果，也可采取金属卤素灯和高压水银灯并用的方法。　　3、印刷器材的准备　　①更换胶辊　　需将胶辊换成UV油墨专用胶辊。即使是UV油墨专用的胶辊，由于材质不同，在机上的增黏情况也有差别，因此橡胶的选择也很重要。一般选择增黏性较小的树脂型胶辊。　　②更换叼纸牙　　单张纸胶印机安装UV照射装置后，叼纸牙在UV照射时会产生阴影，使印品的局部不能充分照射UV光。为了避免这一现象，印刷时应更换适合UV印刷的叼纸牙。　③PS版　　除UV油墨专用阳图PS版外，其他阳图型PS版如果没有经过烤版处理，耐印力较低，因此，需要进行烤版处理，烤版条件是250℃，6～8分钟。　　④润版液UV油墨没有专用的润版液，UV油墨印刷时应避免在润版液中加过量的阿拉伯树胶，因为阿拉伯树胶会和UV油墨反应，造成油墨堆版、堆橡皮布的故障。　　⑤承印物​UV油墨在有些基材上的附着性较差，印刷时要注意使用的基材适不适合用UV油墨印刷。

强化玻璃油墨(glassprintingink)可在玻璃上进行印刷并能牢固附着的油墨。强化玻璃油墨在生活中有许多种类，我们该如何分类呢?下面展腾达为您详细讲解：　　一按加工温度分　　1、高温强化玻璃油墨　　也称高温钢化强化玻璃油墨　　烧结温度在720-850℃，经过高温钢化后，油墨与玻璃牢固熔结在一起。广泛用于建筑幕墙、汽车玻璃、家电玻璃等;　　2、钢化强化玻璃油墨　　钢化强化玻璃油墨是通过680℃-720℃高温瞬间烘烤和瞬间降温的强化方式，使玻璃颜料与玻璃体熔成一体，实现颜色的附着性和耐久性，上好色并强化后的玻璃色泽丰富，玻璃结构结实强度高，安全，并且对大气的腐蚀有一定的抵制性，有良好的耐腐性和遮盖力。　　3、玻璃烤花油墨　高温烘烤，烧结温度在500℃左右。广泛应用于玻璃、陶瓷、运动器材等行业。　　低温强化玻璃油墨　　凹凸版、彩晶油墨，经过100-150℃烘烤15分钟，油墨附着力好，耐溶剂性能强。　　普通强化玻璃油墨　　自然干燥，表面干燥时间在30分钟左右，实际在18小时左右。适用于各类玻璃，涤纶不干胶纸印刷。　　二、按调墨溶剂分　　油性强化玻璃油墨　　由于调墨溶剂及稀释剂的使用使其具有很强的刺激性气味挥发。常年使用对操作人员身体有较大伤害;　　水性强化玻璃油墨　　由振玻油墨率先一批成功研制无毒、无有机溶剂挥发的一种符合欧盟环保标准的强化玻璃油墨，清洗方便且不会对人员造成伤害。　　三、按环保标准分　　含铅强化玻璃油墨　　油墨色粉中含有铬镍铅等金属物质，此种油墨往往具有一定的污染危害。　无铅环保强化玻璃油墨　　由于使用了含铅量相当微小的油墨色粉，大大降低了污染的危害，所以常称其为环保强化玻璃油墨。

TPU油墨具有光洁平滑的外观，良好的遮光性及耐醇、附着力强等特点，TPU油墨主要适用于TPU等塑胶的表面装饰。TPU油墨分为两类：丝网印刷油墨，喷涂油墨。它的固化方式为烘烤固化，室温自然干燥。它的应用领域：很多基材都可以用于油墨和油漆。每种基材，从尼龙和聚酯到天然或人造皮革和热塑性聚氨酯，都可以用丝网印刷和喷涂油墨加工中。例如：雨伞、室内设计、手表、雨衣、手机、笔记本电脑、运动鞋、轿车皮椅、沙发、高级皮具、手提袋、充气娱乐制品等。下面由展腾达为您讲解TPU油墨有何优点：1、优异的附着力，基材包括尼龙/聚酯织物。2、低粘度(丝网印刷用油墨优点)。3、在丝网印刷工艺中可溶于THF(四氢呋喃)或环己酮、丁酮、甲苯等。4、可用于皮革或鞋后跟的表面涂层作透明漆器。5、良好的耐曲挠性。6、优异的耐磨性。7、高光泽度。8、耐气候性，可以抵御包括UV照射在内的任何阳光暴晒。9、在各种应用中都表现极好的强韧性和持久性。以上几点就是展腾达给大家介绍了TPU油墨有何优点?如果您还有任何相关问题、建议或欲了解相关资讯，请与我們联络，并请给予指教，我們热忱欢迎您来电来人洽询。

UV(紫外光固化)油墨是指在紫外线照射下，利用不同波长和能量的紫外光使油墨连接料中的单体聚合成聚合物，使油墨成膜和干燥的油墨。UV油墨也属于油墨，作为油墨，它们必须具备艳丽的颜色(特殊情况除外)，良好的印刷适性，适宜的固化干燥速率。同时有良好的附着力，并具备耐磨、耐蚀、耐候等特性。UV油墨是一种经济、高效的油墨，目前已经涵盖所有印刷领域，但由于价格较溶剂型油墨高，所以一般在高档印件上较为多用。UV油墨品种包括UV研磨，UV冰冻，UV发泡，UV起皱，UV凸字，UV折光，UV点缀，UV光固色，UV上光油的特殊包装印刷油墨。在金属镜面光泽的印刷表面，采用丝网印刷工艺手段将UV油墨印刷的干燥设备经UV光加工后，产生一种独特的视觉效果，显得高雅、庄重、华贵，主要用于中高档的优雅别致的香烟、酒、化妆品、保健品、食品、医药的包装印刷。UV油墨是一种不用溶剂，干燥速度快，光泽好，色彩鲜艳，耐水、耐溶剂、耐磨性好的油墨。目前UV油墨已成为一种较成熟的油墨技术，其污染物排放几乎为零。据统计，UV油墨的年产量日本约1.6万吨，欧洲约1.8万吨，北美约1.9万吨。需注意的是UV油墨中的水性UV油墨是目前UV油墨领域研究的新方向。因为普通UV油墨中的预聚物粘度一般都很大，需加入活性稀释剂稀释，而目前使用的稀释剂丙烯酸酯类化合物具有不同程度的皮肤刺激和毒性，因此在研制低粘度预聚物和低毒性稀释剂的同时，另一个发展方向是研究水性　　UV油墨，即以水和乙醇作为稀释剂，目前水性UV油墨已研制成功，并在一些印刷企业中得到应用。UV油墨种类也很多，运用范围广泛，那么我们该如何正确地把它分类运用呢?下面由彩　　韵化工有限公司为您详细地讲解一下：印刷技术分类UV胶印油墨、UV丝印油墨、UV移印油墨、UV水性喷墨油墨。应用领域分类。UV印铁油墨、UV金属油墨、UV玻璃油墨、UV塑料油墨、UV电路版油墨、UV感光油墨。艺术效果油墨。UV油墨由于速干的固化特性，使得油墨可以在印件上表现出独特的肌理效果，这是其他固化方式油墨所不具备的。发泡油墨、冰花油墨、锤纹油墨、裂纹油墨、水晶油墨、光油、皱纹油墨等。如果您还有任何相关问题、建议或欲了解相关资讯，请与我們联络，并请给予指教，我們热忱欢迎您来电来人洽询。

如今无卤无卤油墨的使用越来越广泛，种类也越来越多，前面我们有详细介绍了自干无卤油墨，高耐磨无卤油墨，尼龙无卤油墨,耐冲压无卤油墨，无卤电镀无卤油墨等的特性和用途，现在我们来了解下前面我们没有介绍到的硅胶无卤油墨吧！如今硅胶无卤油墨市场供应及求购情况是什么样的呢？下面我们一起来分析下吧！通过分析2014上半年数据可知硅胶无卤油墨已经占了四分之一的的丝印耗材份额，与市场高度匹配，原料和设备的大量需求，也刺激了供应商高额的投入。原材料价格上涨，导致印刷业订单减少，硅胶无卤油墨等原料也相应调整。市场求购情况由市场数据分析得出，硅胶无卤油墨市场原料需求几乎占据了半壁江山，这与旺盛的经济发展和大批量订单的出现有着密不可分的关系。丝印行业需求集中分布在南方区域，特别是广东、浙江、江苏三省最多，占市场70%需求空间，产业集群效应明显，规模不断提升。河南、河北需求量相对稳定成长。广东、浙江、江苏等沿海地带需求量依然保持了高水平增长，这与丝印行业的集中分布密不可分。成本上涨，导致黄河中游地区开始逐步递减趋势。我国丝印行业固有布局稳定，南部沿海和东部沿海都有着独到的优势与历史积累。在整个行业中占主导地位，在未来都将维持格局。推动整个行业发展。硅胶无卤油墨市场稳中有变，产业调整继续进行。原材料价格上涨，诸多因素使市场环境变差，利润空间受到挤压。但电子、LED、PCB等高新领域发展开启丝印发展新地带，硅胶无卤油墨产品受青睐。我们要想成功应对市场，应注重于调整产品结构，提高生产集中度，加大研制开发力度，提高科技含量、提高质量、提高产品的稳定性。

UV油墨相信很多朋友都不陌生，经常看到的有:TPU油墨,UV油墨，自干油墨等。但是特殊一点的、UV油墨为我们在使用时还是要特别注意某些细节的哦！那我们看UV自干油墨印刷时要注意哪些事项呢?UV自干油墨的特性：UV油墨和一般的油性油墨相比，水幅比较狭窄，特别是当油墨乳化后，乳化油墨会堆积于著墨辊，并残留于版面和橡皮布上，造成起脏等印刷故障。而且刚开始印刷时，UV油墨和油性油墨相比，墨斗中油墨的供给不是很好，所以就会有过分过打开墨斗的倾向，途中油墨的供给量逐渐增多，印刷机上的油墨过剩造成油墨乳化。所以请特别注意油墨和水的供给量。在各种基材中，也有少量对UV油墨的密著性、耐刮性、折曲适性不良的基材。特别是合成纸和塑料的基材，品种相当繁多，并且还有基材表面处理过和未处理的。线路板油墨对于各种基材，密着性能等也有相当的不同，所以必须选择对UV油墨适合的基材，或者选择适应于基材的油墨，这是非常重要的。UV油墨中，有纸和塑胶用，在塑胶用UV油墨中还分有几种。在使用前一定要进行密着性和其它性能的测试。UV油墨印刷时主要注意以下几点：1、如果使用辅助剂或清洗液时，请使用UV油墨专用的。2、请不要和油性油墨混合使用，若一定须和其它品种油墨混合时，事前必须确认混合后油墨的流动性、密著性和印刷适性及凝固程度。3、UV的金银墨和UV的一般油墨混合后，会发生流动性恶化凝固，速度增快，光泽性变弱等现象。所以混合后的油墨请不要长期保存。4、如果把油墨存放于高温处，会发生凝固、硬化等现象，请把UV油墨保存于25C以下的阴暗处。5、特别是金银墨，比一般的UV油墨容易发生凝固和光泽性变弱，所以不要长期贮藏。6、即使基材是纸，但由于纸张的不同，油墨种类的硬化条件的不同，也有可能发生密著性能低下的事故，望注意进行事前测试。7、UV油墨原则上是不用调整即可使用的，但根据纸的质量、室内温度及印刷条件，可以适当添加2-3%的UV专用调墨油或退粘剂。8、对UV油墨来说，一般黄色和红色紫外线比较容易透过，蓝色和黑色特别是黑色紫外线很难透过。所以如果为了提高印刷效果而过于增加印刷浓度，会造成硬化不良、油墨擦落、密著性不良，甚至造成反而粘滚筒。在UV印刷中要特别注意黑墨的印刷浓度。